0 ₽
Описание
Промышленная вентиляция необходима на любом объекте, который производит вредные загрязняющие вещества в замкнутых пространствах. Данное оборудование очищает воздух внутри помещения, где работает персонал, контролирует температуру и снижает риск возгорания. Вентиляция для промышленных сооружений – это обязательная часть инженерных коммуникаций, которая обеспечивает циркуляцию воздушных масс. Процесс осуществляется при помощи набора силового и вспомогательного оборудования. Расчет агрегатов проводят только профильные компании, поскольку без подготовительных работ системы будут малоэффективными.
Наши преимущества
Более 10 лет занимаемся монтажом, установили более 4000 систем вентиляции.
Организуем бесплатный выезд инженера на объект для составления КП.
Собственный штат квалифицированных инженеров, проектировщиков, монтажников.
Научим пользоваться системой, проведем инструктаж по выполнению настроек.
Требования к промышленной вентиляции
Для помещений, в которых проводятся сложные технологические процессы, нет единого инженерного решения по эффективному вентилированию. Для каждого объекта разрабатывается индивидуальный проект, формируется список оборудования с учетом многих факторов. Принудительная вентиляция промышленных зданий позволяет перемещать воздушные потоки на большие расстояния, а также контролировать скорость и направление воздуха независимо от окружающих условий.
Промышленные объекты требуют одновременного выполнения нескольких важных моментов, а именно:
- Обеспечение надлежащих условий труда для персонала.
- Создание оптимальных параметров внешней среды для правильного протекания производственных процессов.
- Обеспечение пожарной безопасности людей и зданий.
- При этом характер производства не имеет значения — все эти факторы должны учитываться. Конечно, есть области промышленности, где параметры микроклимата не играют решающей роли для технологического процесса, но и в таких случаях существуют определенные ориентиры (например, в отношении влажности).
Нормативные параметры указаны в СНиП 41-01-2003. Перечислим основные из них:
- Шумовой эффект — не выше 110 дБА.
- Отсутствие взрывоопасных факторов в работе системы.
- Удаление загрязнителей без их проникновение в рабочую зону.
- Ремонтопригодность.
- Вентиляция на промышленных объектах должна быть сертифицирована.
В каких помещениях используется промышленная вентиляция
Система вентилирования должна обеспечивать решение комплекса задач по организации микроклимата для персонала, проведение технологических процессов:
- Поддержание относительной влажности в допустимых пределах. На многих предприятих применяются технологические процессы значительно повышающие этот показатель. В результате на незащищенных металлических поверхностях конденсируется влага, приводя к коррозии, порче оборудования и материалов.
- Выполнение норм по охране труда для персонала. Нормы строго регламентируют состав, температуру, чистоту воздуха в помещениях для различных процессов. Персонал реже болеет, повышается производительность труда, минимизируются риски ошибок.
- Удаление, фильтрация загрязненного воздуха. На большинстве предприятий в атмосферу помещения попадают токсичные, взрывоопасные вещества, производственная пыль. Задача воздухообмена – доведение концентрации отравляющих веществ до установленного минимума.
- Обеспечение пожарной безопасности. Все элементы изготавливают из негорючих материалов в противовзрывном исполнении. Автоматика позволяет отключить питание, предотвратить распространение огня.
- Переизбыток тепла, где технологические процессы требуют критически высоких температур, необходимо удалить, заменяя загрязненный воздух подготовленным.
Сварочный цех
Спецификой сварочных постов является выделение большого объема токсичных газов, дыма, пыли.
- При газовой и плазменной сварке – окиси азота.
- Во время работы MAG оборудования – различные окиси углерода.
- Если процесс проводится в среде защитных газов, выделяется озон.
Эти элементы пагубно действуют на здоровье сварщика, понижают работоспособность, приводят к постепенному отравлению организма. Если система работает некорректно, вредные вещества не будут вовремя локализованы и удалены, их концентрация достигнет критического уровня.
С этой задачей справляется установка вентиляции с возможностью 10-кратного обмена. Обязательной является установка в рабочих зонах механических отсосов соответствующей мощности. Исходя из особенностей процесса, приемные отсосы формируют в виде куполов или настенных решеток, расположенных как в нижней части здания (2/3 мощности), так и у потолка (1/3 мощности). Производительность сварочных постов устанавливается в пределах 1000-5500 м³/ч. При такой мощности локальные отсосы выводят до 90% вредных веществ из рабочей зоны.
Покрасочный цех
Вентилирование в помещениях такого типа должно решать две задачи.
- Защита персонала от воздействия растворителей или ЛКМ.
- Фильтрация, очистка приточного воздуха от пыли.
Пыль, содержащаяся в поступающем воздухе, оседает на обрабатываемую поверхность деталей, значительно ухудшает качество окрашивания. Окрашивание осуществляется по двум технологиям – распыление пигмента в специальных боксах, погружение заготовки в ванну с красителем.
- При распылении кратность воздухообмена должна соответствовать показателю 230 – 300. Такие параметры может обеспечить приточно-вытяжная установка с направленным потоком воздуха сверху вниз. В цехах окрашиваются объемные узлы, детали, оборудование (цистерны, автотранспорт, корпуса агрегатов и др.)
- Если окрашивание проводится погружением, достаточно установить над рабочей ванной вытяжной локальный агрегат, а приток поддерживать на уровне 5-кратного воздухообмена. Мощность вытяжки должна преобладать над притоком, препятствуя распространению вредных веществ по зданию.
Входные и выводные каналы оснащаются специализированными фильтрами. Утилизация вредных веществ делает объект экологически безопасным. Рекуперация воздуха в таких помещениях проводится через промежуточный теплоноситель, прямое смешивание потоков не допускается.
Типография
В состав типографии входят различные помещения с особыми требованиями к воздухообмену. Регламентируются параметры в рабочей зоне, где непосредственно проходит печать. Она осуществляется с применением различных технологий и материалов (при офсетной и высокой печати вредные выделения минимальны, а при флексографской, глубокой – максимальны).
Задача вентилирования – отведение вредных веществ и избыточного тепла из рабочих зон. С ней справляется приточно-вытяжная система, дополненная местными отсосами. При балансировке важно обеспечить 5% – 10% приток в смежные с основным помещения. Он препятствует проникновению загрязнения в более «чистые» зоны.
Регламентирована скорость потока, которая не должна превышать 0,2 м/с, в противном случае на печатной продукции будет появляться брак. Для формирования системы применяется сочетание притока с кровельными вентиляторами. Это экономически обоснованный подход к вентилированию крупных предприятий.
Очистка загрязненного воздуха производится угольными фильтрами или скрубберами.
В типографии также необходима приточная промышленная вентиляция, которая позволит создавать комфортные условия для трудящихся.
Деревообработка
При механической обработке древесины кроме стружки образуется пыль, фракции до 200 мкм. Пыль не только затрудняет дыхание и снижает видимость, но и чрезвычайно взрыво- и пожароопасная. Дополнительным поражающим фактором служат испарения лаков и клеев при формировании древесно-стружечных панелей. В технологическом процессе применяется прессование под высокой температурой, которое увеличивает термическую нагрузку на персонал.
Задача решается формированием общеобменной приточно-вытяжной вентиляции с установкой местных отсосов в рабочих зонах.
Недорогой способ – это установка локальных промышленных отсосов, но такие вытяжки не захватывают самые опасные фракции пыли. Установка агрегата аспирации справляется с задачей пылеулавливания в полном объеме, но она чрезмерно охлаждает помещение зимой.
Для удаления пыли из выбросов используются тканевые или волокнистые фильтры, осадительные камеры, циклоны. Это эффективный способ понизить экологическую опасность объекта до допустимых пределов.
Фармацевтическое производство
На предприятиях, выпускающих лекарственные препараты, особое взимание уделяется предварительной подготовке и очистке воздушных потоков. Контроль качества, соответствия лекарственных препаратов установленным нормам проводится постоянно во время производственного цикла.
Фармакологические цеха в зоне класса чистоты «А» оборудуются герметичными дверьми, агрегатами, создающим ламинарные потоки, которые отсекают воздух, поступающий из более «грязных» комнат. Для защиты воздушной среды создается подпор с 3-кратным преобладанием притока над вытяжной соседних помещений. Так формируется устойчивое направленное перемещение воздушных масс.
Система включает в себя приточно-вытяжные устройства, приток осуществляется сверху (в районе потолка), а удаление через защищенные отверстия в полу. В местах работы технологических агрегатов устанавливаются локальные отсосы с точно рассчитанной производительностью.
Вентиляционные агрегаты должны работать постоянно в течение суток. Для повышения экономической эффективности при проведении технологических циклов увеличивают производительность вентоборудования, а при отсутствии персонала снижают. Процесс проводится под управлением автоматики.
Устанавливаем следующие типы промышленной вентиляции
Для обеспечения прмышленных процессов и повышения комфортности работы персонала применяют две системы вентилирования: естественную и принудительную. Они могут дополнять друг друга, увеличивая экономическую эффективность объекта.
Естественная
В такой схеме процесс движения воздушных масс обеспечивает разность температур в здании и за его пределами. Воздухообмен нестабилен и неконтролируем, поэтому естественная вентиляция является частью более сложных процессов, в которых применяются силовые установки.
Эффективно схема работает в местах, где технологический процесс проводится с избыточным выделением тепловой энергии, а концентрация вредных примесей минимальна. Горячий воздух поднимается к кровле и выводится через автоматизированные фрамуги.
Принудительная
Эта схема включает различный набор устройств, соответствующий технологическим процессам конкретного производства. Различают три схемы вентилирования, которые могут дополняться вспомогательным оборудованием.
Местная система вентиляции промышленных помещений размещается непосредственно в зоне загрязнения. Ее задача локализовать вредные испарения и не допустить их распространения по всей территории здания. Приемное оборудование – колпаки и зонты, внутри которых создается разряжение.
Вытяжная
Вентиляция ффективна, когда вредные компоненты сконцентрированы в локальных зонах (гальванизация, деревообработка, сварочное производство и др.) промышленных помещений. Оборудование устанавливается в рабочей зоне и препятствует распространению поражающих элементов.
Это позволяет локализовать и вывести до 90% вредных веществ.
Схема состоит из ряда вытяжек, которые работают автономно. Их воздуховоды собраны в один или несколько рукавов (исходя из архитектурных особенностей здания). Отработанный воздух подвергается очистке и выводится за пределы рабочей зоны.
Для побуждения движения воздушных масс используют канальные вентиляторы, а приемные устройства изготавливаются из антикоррозионной стали в виде куполов зонтов, шкафов и др.
Отрицательный фактор – отсутствие воздухоподготовки. Воздух попадает через неплотности, открытые фрамуги, ворота.
Приточно-вытяжная
Установка промышленной вентиляции необходима на объектах с повышенными требованиями к воздухообмену. Она может дополняться локальными вытяжками, устанавливаемыми в зонах концентрации загрязнителей. Для небольших объектов можно использовать автономные силовые установки, которые включают подачу, удаление и воздухоподготовку. Для крупных объектов используют наборные системы, которые подают и выводят воздух из любой точки пространства.
При помощи такой схемы формируются направленные потоки, скорость и объем которых строго контролируется. Силовыми установками управляет автоматика, снижая или повышая производительность в зависимости от технологических процессов. Оснащение системы датчиками обеспечивает контроль параметров воздуха без участия человека.
Для экономии тепла зимой установки дополняются рекуператорами. Это оборудование нагревает приточный поток отводимым воздухом. Если смешение потоков недопустимо, используются пластинчатые теплообменники или промежуточные теплоносители. Грамотная утилизация тепла экономит до 70% ресурсов на обогреве помещения.
Проектирование и монтаж промышленной вентиляции
Промышленная вентиляция воздуха, в отличие от стандартной бытовой, требует индивидуального подхода в силу специфики места, где она используется. Высокая концентрация токсичных и химически агрессивных газов, паров, пыли, избыточные теплопритоки от машинного оборудования — задачи, которые должно решать профессиональное оборудование.
Проектирование
- На основании технического задания рассчитывается необходимый объем воздуха и скорость его перемещения;
- Выбирается схема вентилирования, необходимые силовые установки;
- Определяется протяженность, сечение воздуховодов;
- Рассчитываются вспомогательные устройства.
Грамотное проектирование промышленной вентиляции зависит от: Площадь объекта; Размеры и детальные планировки; Архитектурные и технологические особенности здания.
Проектирование вентиляции складывается из двух важных этапов: технического расчета и выбора промышленного оборудования, а также из графической части с изготовлением чертежей. На чертежах указана генеральная схема и деталировка всех узлов и соединений. В прилагаемой спецификации описываются детали и узлы. Разрабатывается и утверждается план проведения работ.
После подписания документов заказчиком они отправляются для экспертизы в контролирующие органы. После получения соответствующего разрешения можно приступать к строительству.
Этапы монтажа
Составление грамотного и экономически обоснованного проекта не гарантирует правильное обустройство эффективного вентилирования. Работы проводят профильные бригады под управлением инженеров. Привлечение некомпетентных монтажников снизит производительность силовых установок и увеличит затраты на эксплуатацию.
- Доставка на строительный объект проводится согласно графику;
- Обмерщики размечают сооружение, обозначают места монтажа согласно проектной документации;
- Короба воздуховодов собирают, монтируют на несущих конструкциях;
- На подготовленные площадки устанавливаются силовые агрегаты;
- Вспомогательные устройства, элементы автоматики монтируются на штатные позиции;
- Проводятся пусконаладочные мероприятия, система выводится на проектную мощность;
- Тестируется работа автоматики на всех режимах.
Готовая к работе система предается заказчикам для последующей эксплуатации. Выдаются гарантийные обязательства на все виды работ и установленное оборудование.
Наши клиенты
Уважаемые клиенты!
При обращении в нашу компанию для заказа вентиляционной системы для вашего промышленного помещения, наши специалисты всегда готовы предоставить вам высококачественный сервис. Мы понимаем, что каждый клиент уникален и имеет свои потребности и требования к вентиляции. Поэтому наша первоочередная задача – выяснить все ваши потребности и настроиться на ваши предпочтения.
Наши менеджеры профессионально и компетентно консультируют вас по всем возникающим вопросам и предоставляют информацию о стоимости услуг. Мы также согласовываем дату выезда на объект для подробного изучения его особенностей и возможности подбора оптимального решения по вентиляции. Мы готовы рассчитать стоимость проекта и ориентировать вас по бюджету. Мы уверены, что поможем вам разработать наиболее подходящий вариант вентиляционной системы, который будет соответствовать вашим потребностям и позволит повысить уровень комфорта в вашем промышленном помещении.
С уважением, Команда нашей компании «АВИМОС»
Характеристки
Наши работы
Выполненные работы
Проекты промышленной вентиляции
